Наполнитель чашек позволяет быстро справиться с густым, липким сливочным сыром.
ДомДом > Блог > Наполнитель чашек позволяет быстро справиться с густым, липким сливочным сыром.

Наполнитель чашек позволяет быстро справиться с густым, липким сливочным сыром.

Aug 13, 2023

J&L Food Specialties инвестирует в ротационно-поршневую машину для наполнения и укупорки, которая легко и быстро упаковывает вязкий сливочный сыр, что позволяет экономить более 75 000 долларов в год.

Упаковка сливочного сыра – непростая задача. Просто спросите J&L Food Specialities. Производитель ароматизированных сливочно-сырных спредов из Глассборо, штат Нью-Джерси, потратил несколько лет на то, чтобы решить, как справиться с высокой вязкостью продукта, которая оказалась проблематичной для его оригинального упаковочного оборудования. Но эти эксплуатационные проблемы остались в прошлом, поскольку компания J&L использует Waldner DOSOMAT, автоматическую ротационно-поршневую фасовочно-укупорочную машину, которая обеспечивает последовательную и надежную упаковку продуктов из сливочного сыра за счет значительного увеличения пропускной способности, обеспечения точности наполнения и сокращения времени простоя.

J&L ежегодно производит около 750 000 фунтов фирменных сливочно-сырных спредов в качестве совместного упаковщика и под собственной торговой маркой. Семейная компания производит 42 вида спредов из сливочного сыра, в том числе популярный соус «Каджунский краб», «Чеддер с хреном» и спреды с жареным красным перцем, распространяя их по Среднему Западу, Востоку и Юго-Востоку США. За последние несколько лет , спрос на продукцию J&L вырос. Помимо покупки традиционных пачек сливочного сыра в 5-фунтовых упаковках, клиенты J&L также начали запрашивать продукцию в розничных стаканчиках по 8 унций.

В варенье

Чтобы упаковать сливочно-сырные пасты в стаканчики по 8 унций, компания J&L в 2013 году первоначально приобрела двухпоточную линейную полуавтоматическую поршневую разливочную машину. Однако густая консистенция холодных сливочных сыров оказалась трудной для производителей. оборудование для обработки. Он часто застревал или тормозил из-за вязкости продукта и кавитации в трубопроводах оборудования. В результате стаканчики часто заполнялись неточно, переналадка была сложной и занимала много времени, а процесс упаковки часто останавливался. В конечном итоге упаковочное оборудование не смогло обеспечить необходимую скорость, гибкость и эффективность, необходимые J&L для выполнения заказов клиентов.

«Мы упаковываем, пожалуй, самый сложный продукт, который только можно упаковать. Большинство производителей сливочного сыра обрабатывают свой сливочный сыр, ароматизируют его и упаковывают в чашке в горячем виде», - говорит Джон Эш, владелец и генеральный директор J&L. «Мы делаем холодную заливку, а наш продукт жесткий. Тут проблема с вязкостью. Его нельзя перекачивать. Он не будет течь. Но он и не твердый. Это просто паста, и это самое худшее. в мире, чтобы наполниться. Арахисовое масло наполнить легче, чем это».

После года борьбы с этим упаковочным оборудованием Эш начал искать подходящую замену, которая могла бы справиться с высокой вязкостью сливочных сыров. В 2014 году на международной выставке упаковки PACK EXPO в Чикаго он познакомился с PTI - Packaging Technologies & Inspection, североамериканским дистрибьютором Waldner, немецкого производителя полностью автоматического оборудования для наполнения и запечатывания. После того, как Эш объяснил проблемы, с которыми сталкивается его упаковочное оборудование при работе с продукцией J&L, компания PTI предложила ему использовать Waldner DOSOMAT для эффективной упаковки сливочных сыров.

Эшу удалось увидеть систему ДОСОМАТ в действии. В сопровождении управляющего директора Waldner Карла Ангеле Эш отправился на сырный завод в Германии, где используется то же оборудование для упаковки продукта, вязкость и текстура которого аналогична сливочным сырам J&L. Он был впечатлен тем, как DOSOMAT автоматически упаковывает продукцию быстро и без участия рабочих, обслуживающих оборудование. «Я не мог поверить своим глазам. Здесь нет никого, кто следил бы за тем, чтобы чашки падали. Здесь нет никого, кто следил бы за тем, чтобы термосварка была выполнена правильно. Все чашки отправлялись на чеквейер, и все они весили в пределах указанного диапазона». ", - говорит Эш. «Эта штука просто гудела, щелкая, чашка за чашкой. Это было просто идеально».